La plasturgie au plus haut niveau

SAVO - Votre partenaire pour des solutions précises

Dans la production industrielle, la plasturgie est aujourd’hui bien plus qu’un simple procédé de production alternatif – c’est une technologie clé. Elle allie performance technique et rentabilité et permet de créer des solutions de produits sur mesure pour presque tous les secteurs. En tant que leader dans le domaine du rotomoulage, de la fabrication d’outils et de la construction de moules, SAVO allie des décennies d’expérience à une technologie de pointe.

Ingénierie plastique

Principes, signification et applications

La plasturgie est un domaine interdisciplinaire qui s’occupe du développement, de la transformation et de l’utilisation des matériaux polymères. C’est dans ce domaine que sont créés des composants techniques, des produits de série et des solutions spéciales pour des secteurs tels que l’automobile, la technologie médicale, la technologie environnementale, la construction mécanique et l’industrie des biens de consommation.

Depuis longtemps, les plastiques ne sont plus seulement des alternatives économiques au métal – ils offrent des avantages évidents : légèreté, grande résistance aux produits chimiques, flexibilité des formes et excellentes propriétés isolantes. La technologie moderne des matières plastiques permet d’adapter les composants avec précision aux exigences fonctionnelles, souvent en une seule étape de fabrication efficace.

Nos clients sont issus de secteurs exigeants tels que la construction mécanique, la technologie automobile, la technologie médicale et la technologie environnementale. Ils attendent tous une fiabilité maximale et une efficacité économique – à juste titre. Avec les outils SAVO, vous bénéficiez de :

Différence entre la fabrication d'outils et la fabrication de moules

La fabrication d’outils et la fabrication de moules sont souvent utilisées comme synonymes dans le domaine de la plasturgie, mais elles se distinguent par leur objectif. La construction de moules se concentre spécifiquement sur la fabrication des moules utilisés dans le traitement des matières plastiques, par exemple dans le rotomoulage. Ces moules donnent à la pièce sa forme extérieure. La construction de moules, en revanche, couvre un domaine technique plus large : outre le moule lui-même, tous les composants mécaniques, les inserts, les systèmes d’aération, les supports et les pièces fonctionnelles font partie de la conception du moule. Alors que la construction de moules se limite donc à l’unité formant le contour, la construction d’outils intègre toute l’infrastructure technique nécessaire au bon déroulement du processus de production.

Conception d'outils avec système

De la conception à la maintenance

Nos solutions d’outillage sont conçues en étroite collaboration avec vous. Dès la phase de conception, nous analysons toutes les exigences en matière de matériau, de forme et de fonction. Sur cette base, nos ingénieurs développent des outils individuels qui sont parfaitement adaptés à votre pièce et aux conditions du processus de rotomoulage.
Nous pensons plus loin : les bons outils ne doivent pas seulement former une pièce – ils doivent accélérer les processus, éviter les sources d’erreur et garantir la qualité pendant des années. C’est exactement ce que font nos systèmes.

Contactez-nous dès aujourd’hui pour découvrir comment SAVO peut donner forme à vos idées.

La plasturgie au plus haut niveau - avec SAVO à vos côtés

Aujourd’hui, la plasturgie est bien plus qu’un procédé de production – c’est un moteur de technologie et d’innovation. Chez SAVO, vous bénéficiez de tous les services d’un seul et même fournisseur : rotomoulage, construction d’outils, fabrication de moules et production en série. Notre compétence interne et nos processus certifiés vous assurent qualité, rentabilité et une prévisibilité maximale – du premier projet au produit fini.

SAVO – votre partenaire de confiance en matière de plasturgie industrielle.

Foire aux questions sur l'outillage de plasturgie

Qu'est-ce que la fabrication d'outils dans le domaine de la plasturgie ?

La fabrication d’outils dans le domaine de la plasturgie comprend le développement, la conception et la fabrication d’outils nécessaires à la production de composants en plastique. Cela comprend notamment les moules et les inserts de moules, mais aussi les systèmes mécaniques complexes tels que les évents, les inserts ou les systèmes de changement. La fabrication d’outils requiert une précision maximale, car la qualité, le temps de cycle et la précision dimensionnelle du produit final dépendent directement de l’outil.

Qu'est-ce que l'ingénierie plastique ?

La plasturgie est un domaine de l’ingénierie mécanique qui traite de la fabrication, du traitement et de l’utilisation des matières plastiques. Elle comprend aussi bien le développement de nouveaux matériaux plastiques que la conception de processus de fabrication tels que le moulage par injection, l’extrusion ou le rotomoulage. Le génie des matières plastiques associe la science des matériaux, la conception et la technique de fabrication – et est devenu incontournable dans de nombreux secteurs tels que l’industrie automobile, médicale, de la construction ou de l’emballage.

Qu'est-ce que la fabrication de moules dans le domaine de la plasturgie ?

La fabrication de moules désigne la production des inserts de moule avec lesquels les pièces en plastique sont fabriquées. En règle générale, ces moules sont en aluminium ou en acier et sont adaptés avec précision à la géométrie ultérieure de la pièce. La construction de moules est donc un sous-domaine de la construction d’outils qui se concentre exclusivement sur l’outil formant le contour – c’est-à-dire la surface de coulée ou de moulage proprement dite. Dans les procédés tels que le moulage par rotation ou le moulage par injection, la construction précise de moules est une condition essentielle pour une qualité reproductible.

Qu'est-ce que le rotomoulage ?

Le rotomoulage (également appelé rotomoulding) est un procédé de moulage plastique qui consiste à placer du plastique en poudre dans un moule rotatif chauffé. Le plastique fond sous l’effet de la rotation régulière et adhère à la paroi interne du moule. Après refroidissement, on obtient une pièce en plastique creuse et sans soudure – par exemple des récipients, des boîtiers ou des composants techniques. Le procédé se caractérise par une épaisseur de paroi uniforme, une grande liberté de conception et des outils rentables. Le rotomoulage est particulièrement adapté aux volumes moyens et aux grandes pièces plastiques robustes.

Vos avantages avec SAVO

Contactez-nous par e-mail, par téléphone ou via notre formulaire de demande. Nous serons ravis de répondre à votre demande.

SAVO vous offre des valeurs ajoutées concrètes : une fiabilité absolue, une qualité de produit supérieure et un partenaire qui parle votre langue.

Grâce à la combinaison de nos connaissances en ingénierie, de notre qualité certifiée ISO et de notre propre fabrication de moules rotatifs, nous sommes en mesure de répondre efficacement et précisément aux exigences les plus complexes.

Notre expérience dans les secteurs les plus divers – de la technique automobile à la technique médicale en passant par la construction – fait de nous un partenaire sur lequel vous pouvez compter à long terme.

Des entreprises de toute l’Europe font confiance à SAVO parce qu’elles recherchent un partenaire qui ne se contente pas de fabriquer, mais qui pense, conseille et accompagne.