Aby zagwarantować jakość wymaganą dla zaawansowanych technicznie produktów, przez kilka lat opracowywaliśmy własne oprogramowanie. Umożliwia to śledzenie każdego komponentu za pomocą kodów kreskowych.
Zamiast przeprowadzać losowe próby, dokumentujemy w pełni wszystkie etapy produkcji. Pozwala to na precyzyjne śledzenie procesu produkcyjnego za pomocą dziennika produkcji, a my możemy zagwarantować niezawodność i powtarzalność procesu.
Zadowolenie naszych klientów jest dla nas bardzo ważne. Dlatego niczego nie pozostawiamy przypadkowi. Aby zapewnić wymaganą precyzję produktów, korzystamy z nowoczesnych systemów zakładowych z precyzyjnymi układami sterowania.
Nasi pracownicy przechodzą regularne szkolenia, aby mieć pewność, że zawsze wykonują właściwe ruchy. Ponadto każdy system obrotowy jest wyposażony w terminal, którego pracownicy używają do monitorowania siebie.
Opracowane przez nas oprogramowanie zawiera szczegółowe listy części z informacjami takimi jak miejsce przechowywania, forma i indeks zmian. Zaawansowane plany pracy prowadzą specjalistę ds. produkcji przez poszczególne etapy produkcji. Korzystając z planów kontroli, puste korpusy są ostatecznie sprawdzane, oznaczane kodem kreskowym i rejestrowane za pomocą skanera. Wszystkie ważne dane są przechowywane na serwerze i archiwizowane przez dziesięć lat.
Jeśli, pomimo całej naszej staranności, podczas produkcji wystąpi błąd, możemy go zidentyfikować za pomocą kodów kreskowych i dziennika produkcji i natychmiast go naprawić.
Naszym obowiązkiem jest ochrona przyrody i oszczędne korzystanie z jej zasobów. Począwszy od projektowania i produkcji produktów, aż po wysyłkę do klienta, bierzemy pod uwagę potrzebę oszczędzania surowców i energii. Poprzez środki monitorowania procesów, urządzenia do odzyskiwania energii i audytowany system zarządzania energią, aktywnie przyczyniamy się do ochrony środowiska, w którym żyjemy.
Skontaktuj się z nami przez e-mail, telefon lub formularz zapytania. Czekamy na Twoje zapytanie.